Effizient, transparent, agil: Planen Sie Ihre Produktionsanlagen mit unseren Factory-Planning-Lösungen

Fakt ist, dass die meisten Fabrikplanungsprojekte nicht die Zeit- und Kostenziele erreichen. 60 % schaffen es nicht, den anvisierten Zeitplan einzuhalten und 72 % liegen über dem Budget. Die Gründe dafür sind die unzureichende Kollaboration zwischen den Projektteams, die sich ändernden Anforderungen während der Planungsphase und fehlender Zugriff auf Echtzeitdaten beim Umbau.

Eine Optimierung der Planungsprozesse führt zu schnelleren Entscheidungen, senkt nachhaltig die Fehlerquote und verkürzt die Time-to-Market.

Durch die Einführung einer neuen Produktlinie muss der Anlagenbesitzer seine be- stehenden Fertigungsanlagen entsprechend anpassen.

Der Planer wird über die neue Produktlinie informiert. Er kommuniziert mit Gewerken, plant die Umsetzung und bestimmt Ausrüstung, Infrastruktur und Gebäudetechnik.

Prozessplanung

Produktentwicklung

On-demand-Customization:

Unter Berücksichtigung von dynamischen Einflüssen und Kundenanforderungen können Prozesse und Layouts mit Hilfe des digitalen Zwillings optimiert werden.

Produktionsplanung

Alle Beteiligten im Fabrikplanungsprozess arbeiten digital auf einer Datenplattform zusammen

Anlagenbesitzer

Planer

Kostenersparnis

Durch Vermeidung kostspieliger Störungen, Verzögerungen und Fehler in den Prozessen können hohe Kosten vermieden werden.

Ich liebe es, mit den Factory-Planning-Lösungen von Autodesk zu arbeiten. Durch die Vernetzung aller Beteiligten in jeder Phase der Entwicklung, ist es möglich, die Anlage nicht nur präzise zu visualisieren, sondern mit Echtzeitdaten zu überwachen. So können auch sich schnell ändernde

Kundenwünsche einfach und flexibel erfüllt werden.

– Robert Ostermann, Factory Designer bei Magna Steyr Fahrzeugtechnik

„

der Anlagenbesitzer sagen: Smart-Factory-Tools sorgen für mehr Wettbewerbsfähigkeit.

15–35%

86 %

Go-to-Market-Strategie:

· Mehr Effizienz durch bessere Datenqualität · Verbesserung der operativen Umsetzung

10–15% weniger operative Kosten

Durch die Reduzierung von Leerlaufzeiten, den effizienten Einsatz von Ressourcen oder die Minimierung von Verschwendung lassen sich Ausgaben einsparen.

25% Zeitersparnis

Effizient gestaltete Fertigungspro- zesse ermöglichen eine schnellere Markteinführung neuer Produkte und flexiblere Anpassungen an sich ändernde Kundenanforderungen.